在传统珠宝设计领域，多数设计方案长期受制于落后的制造工艺体系，致使设计师的创意思维逐渐陷入无形桎梏。大量极具巧思的设计构想，因传统加工技术的局限性被迫做出妥协与让步，难以实现从图纸到成品的完美落地。而3D打印技术的出现，从根本上突破了传统首饰制造的技术壁垒，大幅降低了复杂结构产品的量产门槛，为珠宝设计领域解锁了前所未有的创意空间，赋予设计无限的实现可能。

陶瓷花窗成品

陶瓷花窗成品

     此次中国地质大学珠宝学院的顾设计师利用因泰莱激光的陶瓷激光3D打印技术打印一批中国传统建筑中的花窗样式作为此次珠宝首饰的主体，设计出一套，以窗为景，以景为画，以樱花的生长状态为时间轴，结合不同状态时伴之的鸟鱼虫，意在表现世间万物皆循环往复，如喜鹊报春，伴着初春的花骨朵，待花儿绽放，小蜜蜂辛勤授粉，落花时节，花瓣随风荡进湖水中，美了湖中的鱼儿。

陶瓷花窗成品

陶瓷花窗成品

     整个系列作品动静结合，希望可以让受众感受到人文与自然的美妙共生。作品采用的材料为3D打印氧化锆陶瓷，925银。

陶瓷花窗成品

    氧化锆材料作为精密陶瓷的一种，已经在工业、医疗行业中得到了广泛的运用，该材料性能稳定，硬度及抛光后的效果也非常适合制作首饰。因泰莱激光的陶瓷激光3D打印技术更让这种材料在运用中展现出丰富的造型效果。

陶瓷花窗成品

陶瓷花窗作品系列

    金属部分采用的是925银，利用包镶的方式将陶瓷材料镶嵌起来。金属部分进行了分色电镀、喷砂等工艺，以表达不同的场景及效果。

陶瓷激光3D打印过程

打印完成

    传统首饰制作过程，设计师画设计稿，将设计稿交给有经验的起版师傅做产品银版，再将银版压胶模，然后拿胶模去注蜡、织蜡（即产品蜡版），将蜡版浇铸成金坯，再进入工厂完成一系列的加工环节（比如执模、镶石、抛光等等），最后才出成品。

清洗

    随着陶瓷激光3D打印技术的应用，推动首饰生产流程迈入全链路数字化作业阶段，核心工序均可依托计算机软件与专业成型设备完成。

    具体流程如下：首先，设计师通过专业三维建模软件完成数字化设计建模，基于生成的三维模型，不仅可实现成品效果的全方位可视化预演，还能精准测算金料克重、宝石规格等关键参数，完成生产成本的精细化核算。

    随后，技术人员将设计模型数据解析转换为设备可识别的加工指令，设备依据指令直接采用目标材料打印首饰金托。该工艺成型的金托精度优异、形态规整，大幅缩减了后续抛光、执模等工序的工时投入，最终实现加工流程精简、原材料损耗降低、生产周期缩短与整体效能提升的多重效益。