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陶瓷材料本身具有高强度、高硬度、耐腐蚀和耐磨损等特性,这使得它在航空航天领域具有广泛的应用前景,陶瓷3D打印技术可以制造出具有复杂形状的陶瓷部件,这些部件在高温环境下依然能够保持稳定的性能‌。

航空航天传感器电子衬套
航空航天传感器电子衬套
陶瓷材料具有抗压强度高、耐高温、耐腐蚀以及电和热的不良导体等优良的性能,是航空航天传感器衬套材料最佳选择,但航空航天传感器衬套尺寸小,精度要求高,形状复杂,传统工艺制作难度高。

因泰莱激光采用SLA-Plus技术,将立体光固化成型技术与陶瓷传统流延工艺相结合,控制激光聚焦到陶瓷浆料表面,使之由点到线,由线到面顺序固化凝固,周而复始,层层叠加构成陶瓷三维实体,打印的陶瓷衬套表面光滑、致密,不吸潮,绝缘性能稳定,打印的陶瓷衬套尺寸误差在±50um内,装配精度高,安装方便。

因泰莱激光CeraBuilder系列陶瓷激光3D打印机具有操作简单,速度快、精度高、性能稳定等特点,是制作高精度、复杂结构件的最佳选择。
航空航天陶瓷喷嘴
氮化硅(Si3N4)是一种优秀的结构材料,具有耐磨、耐腐蚀、耐热、抗热震和强抗氧化等先进性能。在温度达到1400℃时仍然有较高的强度、刚度,随着陶瓷3D打印在工业领域的应用不断增长,氮化硅是航空航天制造领域应用最广泛的材料之一。

氮化硅陶瓷喷嘴因其结构复杂,工艺要求高,用传统方法难以制造,因泰莱激光通过自主研发的材料配置,采用SLA-Plus技术成功打印出一批氮化硅陶瓷喷嘴。

通过陶瓷激光3D打印技术不仅能降低成本,缩短交付周期,还能制造各种复杂的陶瓷结构件,为航空航天行业提供理想解决方案。
航空航天陶瓷喷嘴
航空发动机型芯叶片
航空发动机型芯叶片
发动机的动力来源于大小不同的多级叶片,发动机的第一关键部件,是涡轮叶片。每片叶片约手掌大小,工作温度近2000K,受力可达1.5吨,转速每分钟可达2万转。如此极端的使用条件,对叶片的材料和制造工艺是巨大的挑战。必须以陶瓷为模具,通过熔模精密铸造,使超级合金的原子按等轴晶或单晶状态排布。陶瓷的加工水平,直接决定了叶片的性能。

我们采用SLA-Plus技术可通过改进的设计和出色的质量高效生产陶瓷芯和壳。这一创新工艺为涡轮发动机和发电组件的精铸提供了一种经济高效的生产方法。它避免了注塑和丢失蜡铸模所需的昂贵且费力的模具制造。

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