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因泰莱激光相继完成了不同成型尺寸和功能的新机型研发，形成了CeraBuilder 系列陶瓷激光3D 打印机，涵盖了从常温下有流动性的低粘度到没有流动性的高粘度陶瓷材料打印成型。
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因泰莱激光自主研发多种高品质陶瓷打印材料，材料有氧化系陶瓷、氮化系陶瓷、生物陶瓷等多个种类。
我们使用最新的3D打印技术提供专业的陶瓷3D打印服务以满足您的需求。
陶瓷材料本身具有高强度、高硬度、耐腐蚀和耐磨损等特性，这使得它在航空航天领域具有广泛的应用前景，陶瓷3D打印技术可以制造出具有复杂形状的陶瓷部件，这些部件在高温环境下依然能够保持稳定的性能。
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陶瓷材料，如氧化锆和羟基磷灰石，在骨科和牙科领域中得到广泛应用，通过3D打印技术可以精确控制生物陶瓷的微观结构，从而提高其机械性能和生物相容性，利用3D打印技术，可以制造出具有复杂几何形状和多孔结构的植入物。
随着半导体行业的不断发展，对材料性能和部件结构的要求越来越高。陶瓷3D打印技术凭借其高精度、高效率和低成本的优势，将成为半导体制造中的重要工具。
国内外市场对陶瓷3D打印技术的需求显著增长，这种兴趣的激增导致了研究和应用的快速发展。目前研究人员的兴趣重点在于战略性新兴领域，如医疗保健、航空航天和电子通信，研究人员在这些领域对陶瓷3D打印技术进行了多方面的研究，并渴望投资于工业发展。
陶瓷3D打印技术在催化剂、分离膜和气体传感器等领域的应用前景非常广阔，与传统陶瓷成型工艺相比，3D打印技术具有智能、无模、精密、高复杂度的制造能力，能够完成传统工艺无法完成的制造任务。
陶瓷3D打印技术在电子通讯中的应用主要包括高频电缆和连接器中的应用， 陶瓷3D打印技术的应用为通信设备的制造和改进提供了新的可能性，提高了设备的稳定性和可靠性。
工程机械部件经常需要具有复杂的内部结构和几何形状，传统的制造方法难以加工出这些复杂的结构，而陶瓷3D打印技术可以轻松实现复杂结构的制造，无需模具，从而降低了制造成本，因此，陶瓷3D打印技术在工程机械领域有着广泛的应用。
通过陶瓷3D打印技术可创造出复杂且独特的首饰设计，满足个性化定制的需求。设计师可以轻松实现传统手工制作难以完成的复杂造型和新颖结构，极大地丰富了陶瓷首饰的设计语言和表现形式。
华中科技大学校友创立, 多学科交叉团队, 专注创新研发
将激光立体光刻技术与陶瓷流延工艺相结合，实现先进陶瓷数字化制造，自主知识产权
以客户为中心, 提供“材料开发、设备制定、打印服务、专业咨询”等专业服务，快速响应
通过ISO9001：2015质量管理体系、欧盟CE双重认证
![[知识产权声明] 因泰莱激光科技陶瓷3D打印专利申明](/uploadfile/upload//uploads/20240919/cc2cbc65c7eaa92adac2083cd4354387.png)
