因为陶瓷有着脆而硬的特性，并且耐高温，耐腐蚀、耐磨绝缘、化学和物理性能稳定，所以在许多行业内有着广泛的应用，例如航空航天、生物医疗、电子制造、汽车、模具、陶瓷首饰、文化创意等领域。随着技术的不断发展，陶瓷3D打印技术作为增材制造技术，将与传统的减材和等材制造一样，成为陶瓷加工方法中不可或缺总结的一部分。
传统的陶瓷打印过程是先通过3D图设计，再进行原型制作，模具制作再到生产，加工周期长，修改成本高，复杂结构靠多件拼装，而因泰莱激光利用SLA光固化激光陶瓷3D打印技术直接通过3D设计图导入生产，修改没有成本，能够快速迭代，提高生产效率，并且可以生产出传统制造无法实现的高难度复杂的陶瓷零件。
因泰莱激光陶瓷3D打印陶瓷样品
经济效益
传统的制造模式（注塑成型）是一个启动成本很高的过程，模具的制造成本很高，而第一步对于某些小型企业而言可能是无法克服的障碍。但是，一旦制造出模具，每次注入的塑料“注射料”的成本就非常低。
陶瓷3D打印的不同之处在于，它不同于注塑成型，它是一个一步的过程。无需工具，成品零件直接从打印机中取出。这意味着没有阻碍性的启动成本。少量的3D打印比注射成型便宜，而大量的注射成型比3D打印便宜。从逻辑上讲，这也意味着“最佳值”选项从3D打印切换到注塑成型时有特定数量。
设计自由度
陶瓷3D打印的优势在于能够极大地提高设计自由度，并可以生产出传统制造无法实现的高难度复杂的陶瓷零件。相对于传统制造，对于复杂工件，可以一体成型，不需要子部件组装，确保了整体性能和可靠性。制作周期短，可以按需个性化定制，小批量打样和生产。
常见的几种陶瓷3D打印结构设计包括夹层结构、点阵结构、仿生结构、个性化设计四种，其中夹层结构的优势在于质量较轻，弯曲强度大、抗失稳能力强、耐疲劳、吸音、隔热。而点阵结构的优势在于节省材料、减轻重、均匀分解外部载荷，保证承载能、用作植入物时与人体组织密切融。仿生结构的特点在于可以提高材料的使用率，可实现轻量化结构的力学性能优化。个性化设计的特点是个性化、定制化，超复杂结构制造，低成本、高效率。而陶瓷3D打印技术采用无模成型的方式，打破了传统工艺设计局限，极大地提高了设计自由度，擅长解决复杂化、个性化的异型精密陶瓷部件的成型问题，在多个领域具有广泛应用。
浆料过滤
因泰莱激光采用SLA光固化激光陶瓷3D打印技术，将陶瓷粉末跟光敏树脂混合研制的陶瓷浆料导入陶瓷3D打印机，进行激光选择性固化，最后进行脱脂烧结得出打印成品。CeraBuilder系列陶瓷3D打印机具有打印光洁度好，精度优，强度佳等特点，从打印到最终成品收缩率控制在15-20%之间。
设计导入直接生产
目前因泰莱激光自主研发的CeraBuilder系列陶瓷3D打印机包括CeraBuilder100、100Pro、160Pro、2500、3000等，自主研发的陶瓷打印材料多达数十种，其中包括氧化系陶瓷、氮化系陶瓷、生物陶瓷等多个种类，涉及十数种材料，适合CeraBuilder系列打印机和其他的客户应用。
CeraBuilder系列陶瓷3D打印机
因泰莱激光自主研发的多种陶瓷浆料
CeraBuilder系列陶瓷3D打印机打印的陶瓷材料兼容度高，不同种类粉料、粒径、形貌，打印参数全部开放，真正做到了让机器适应材料，而不是让材料适应机器。机器易于操作，半天就可以上手，打印参数设置教学，通过专业培训，快速导入。
使用效率高、成本合理，20ml即可执行一次打印，易于清洗的涂层，快速更换的耗材，可以充分发挥3D打印快速成型的优势。方便和省心是因泰莱激光的服务核心，公司提供24小时内远程技术支持，48小时内工程师现场服务。
打印完成清洗
CeraBuilder系列陶瓷3D打印机采用高精度运动系统伺服电机Servo System，重复精度可达到0.003mm。专利辅料系统设计，液膜最小厚度0.025mm，可兼容浆体粘度高达20000mPa-S。设备内还安装了视频监控，可以全程监控，随时知道打印状态。能够最大限度节约用料，几十毫升浆料既可以启动打印。
陶瓷3D打印技术为生产高效、高性能的陶瓷部件提供了极大的设计自由，但并不代表这种灵活性能够让我们随心所欲地设计任何想要的形状，要想以最低的成本和最少的浪费来批量生产零件，则必须充分考虑3D打印的工艺特性和陶瓷材料的固有属性。
武汉因泰莱激光由华中科技大学校友创立于2016年，公司位于位于武汉光谷华师科技园内，在武汉、深圳均设有研发基地，曾获得武汉市科技小巨人企业、陶瓷3D打印产业联盟理事单位、湖北省激光行业协会会员单位、中国医学装备协会医用增材制造委员单位等称号，业务范围涵盖先进陶瓷3D打印服务、打印设备、打印材料、工艺设计开发、应用开发等，是一家专于先进陶瓷激光3D打印与激光智能制造应用开发的国家高新技术企业。
